热变形维卡温度测定仪

　　技术参数：

　　1、温度控制范围：室温～300℃

　　2、升温速度：（12±1）℃/6min[(120±10)℃/h]

　　（5±0.5)℃/6min[(50±5)℃/h]

　　3、温度测量精度：±0.5℃

　　4、变形测量范围：0～10mm

　　5、变形测量精度：0.001mm

　　6、试样架数：3个

　　7、加热介质：甲基硅油（客户自配）

　　8、加热功率：4kW

　　9、冷却方式：150℃以上自然冷却，150℃以下水冷或自然冷却

　　10、电 源：AC220V±10% 20A 50Hz

　　11、外型尺寸：720mm×700mm×1380mm

　　12、重 量：180kg

　　13、打印功能：打印温度---变形曲线及相关试验参数等

　　14、报告的编辑功能：水晶报告设计制作。

功能特点

1) 热变形维卡温度测定仪采用模块化加热单元设计，配合循环搅拌系统，使硅油浴温度均匀性达到±0.2℃以内，远超国标要求。
2) 位移检测引入差动电感式传感器，常温至300℃全程线性误差≤0.05%，重复性误差≤0.002mm。
3) 配备三工位独立加载结构，每个工位配置独立砝码盘与杠杆比校准机制，可同步测试三组试样。
4) 升温速率通过伺服电机驱动调压器实现闭环控制，速率偏差稳定在设定值的±1%以内。
5) 内置温度-变形曲线实时生成模块，采样周期0.5秒，数据存储容量≥10000组。
6) 冷却系统具备强制风冷与循环水冷双模式切换，从300℃降至室温仅需40分钟。
7) 机箱采用双层隔热设计，外壁温升≤15℃，操作安全符合GB/T 4793.1标准。

适用范围

1) 热变形维卡温度测定仪适用于高分子材料（如PVC、PE、ABS、PC、PA）的热变形温度与维卡软化点测定。
2) 塑料型材、管材、板材生产企业的来料检验与出厂质量控制。
3) 汽车零部件（仪表板、内饰件）耐热性评估。
4) 电线电缆绝缘层及护套材料的耐温等级验证。
5) 科研院所开展新型复合材料热力学性能研究。
6) 第三方检测机构CNAS/CMA资质实验室的标准配置。

与其他产品对比

| 对比项目 | 本机（深圳创鑫） | 进口主流机型B |
|----------|----------------|---------------|
| 温控精度 | ±0.3℃（全程） | ±0.5℃（全程）|
| 位移分辨率 | 0.0005mm | 0.001mm |
| 升温速率控制 | 闭环PID+伺服调压 | 开环调压器 |
| 数据接口 | USB/RS232/LAN | 仅RS232 |
| 硅油容量 | 8L | 6L |
| 冷却效率 | 300→30℃/30min | 300→30℃/45min |
| 报告生成 | 水晶报表自定义模板 | 固定格式 |
| 价格 | 国内中等 | 进口2-3倍 |

核心优势

1) 热变形维卡温度测定仪配置智能升温速率自动校准程序，每季度可通过标准铂电阻溯源，确保12±1℃/6min与5±0.5℃/6min两档速率长期稳定。
2) 位移测量系统具备温度漂移自动补偿功能，在油浴温度变化时软件实时修正，消除热膨胀对位移的影响。
3) 软件支持多国标准一键切换（ISO 75/ASTM D648/GB/T 1634/GB/T 8802），无需手动换算。
4) 杠杆系统采用不锈钢刀口与整体加工力臂，机械摩擦阻力<0.1N，载荷传递效率≥99.5%。
5) 具备意外断电数据自动保存与恢复功能，试验中断后可在2分钟内恢复继续运行。

选型与使用注意事项

1) 热变形维卡温度测定仪选用时需确认试样最大厚度与宽度：标准热变形试样尺寸80mm×10mm×4mm，维卡试样厚度3-6.5mm。
2) 硅油应选用闪点≥320℃的甲基硅油，每年更换一次，避免劣化导致升温速率偏差。
3) 试验前用标准位移校准块（1.000mm/2.000mm）进行零点校准，检测位移示值误差。
4) 砝码加载后需检查杠杆水平气泡是否居中，偏差超过0.5°需调整配重。
5) 每季度用聚苯乙烯标准样品（维卡软化点105℃±2℃）进行质控验证，若偏差超限需重新校准。
6) 冷却时严禁在油温>150℃时直接通水，防止硅油乳化导致绝缘击穿。

常见问题解答

1) 试验中温度上升至设定值后仍持续上升怎么办？
答：检查加热继电器是否粘连，同时校准温控仪PID参数（默认P=50，I=30s，D=8s），若无效需更换固态继电器。
2) 位移曲线出现台阶状跳变是什么原因？
答：通常为杠杆刀口与试样接触面有硅油膜或杂质，需用无尘布蘸丙酮清洁刀口与试样表面，确保刚性接触。
3) 维卡软化点重复性超过±1℃如何排查？
答：检查升温速率是否在标准允许偏差内，同时确认探针压入深度初始位设定是否一致，建议每样品前用千分表复验探针位置。
4) 仪器报“油位过低”但实际油位正常？
答：油位传感器探头可能被碳化颗粒覆盖，用软布擦拭后重新启动；若仍报警，更换传感器件。
5) 长期使用后升温时间延长20%如何处理？
答：清除加热管表面结焦层（用细砂纸轻磨），并检查搅拌电机转速是否下降，正常搅速应为1200rpm±100rpm。